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金科切削液(冷卻液)凈化設備技術說明

更新時間:2014-06-05      點擊次數:4331

 

 

移動式切削液凈化系統

一、切削液污染問題

※細菌繁衍、臭味難聞:機床設備在工作過程中會有大量的導軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,導致切削液細菌滋生(好氧菌和厭氧菌)PH值變化,使切削液產生難聞的臭味;

※降低工具使用壽命:切削液停機一段時間后使切削液變質,潤滑性能降低,嚴重影響工具的使用壽命;

※弄臟機床:切削液中含有無法被一般過濾介質濾除的細小固體顆粒,經過一段時間堆積后就會堵塞機床過濾系統;

※切削液品質下降:雜油覆蓋切削液(厭氧菌滋生),雜油被乳化后,降低冷卻液的品質;

※環境污染:切削液變質,臭味四散,影響員工健康;

 

二、切削液的污染原因來自于染油和固體顆粒

 

原因

導致的結果

雜油

降低工具壽命

降低切削液壽命

細菌滋生

雜油粘結顆粒

產生油霧和難聞氣味

顆粒

降低工具壽命

加大機床和切削液泵的磨損

降低工件精度

對工人健康的危害

 

三、切削液的排放問題

  1. 直接排放:污染環境威脅人類的生活;
  2. 處理排放:不斷上升的處理費,增加成本;

 

四、換液模式

  1. 無計劃、有計劃的停機換液,降低了生產效率;
  2. 工具的磨損,廢品率增加,還有退貨的風險;
  3. 加入新的冷卻液和排放廢液成本;
  4. 換液時產生的勞動力成本;
  5. 對員工身體健康和工作環境影響大;

 

五、JK-5切削液凈化系統介紹

  1. 工作原理    蝶片離心式(技術)

機床切削液經自吸式離心泵送入到初級過濾器,將0.5mm以上粗顆粒雜質經行過濾收集。被處理的混合液(料液),在自重或泵入情況下通過進料管,順暢地連續地流入轉鼓中心,經過分配器的通道,進入碟片中心孔通道中,由于轉鼓的帶動,料液在轉鼓內達到很高的轉速,在強大的離心力場作用下,產生離心分離作用,此時料液進行分離,料液中比重小的液相(輕相)被迫沿著碟片內緣流向分配器外的通道,靠離心力甩出轉鼓,比重打的液相(重相)沿碟片內壁向下滑,再從碟片壓蓋的外側通道流向重相向心泵,再泵出轉鼓。比重zui大的固體雜質被甩向轉鼓壁,待停機后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分離。本機可以長時間連續運轉,直到固體充滿容渣腔,才停機拆洗,為了獲得長期穩定的澄清效果,必須保證被處理混合液中不溶性雜質含量在0.5%以下。

2.凈化達到的目標

   設備采用了高速離心的三相分離技術,可方便進行液--液--固三相分離(即切削液-雜油-固體顆粒),一次過濾的分離效率99.%以上,雜質分離精度3~5um,浮油含量控制范 ≤ 0.5%,雜油含水率 <1%可達到切削液只需添加,無需更換,且分離出來的雜油濃度高,可做廢油料處理。

3.設備特點

  PLC可統程控制器和人機交互界面,任何人都可以迅速學會如何操作和維護;

  旁路式工作,無論機床是在工作狀態或停機狀態都可進行切削液凈化;

  本機設計緊湊合理,占用空間小;

  小型推車設計,在車間內移動方便,快捷,外型美觀;

  設備工藝效果好,凡與物料接觸部分均由不銹鋼材料制成

  無耗材,只需極少電力消耗;

  全自動清洗系統,PLC設置過濾時間與自動清洗時間;

4.技術參數

設備型號

處理量

電機功率

分離效率

分離精度

噪聲

重量

外型尺寸

JK-5

500L/h

2KW

99%

5um

68dB(A)

238KG

1100×1000×1150 mm

 

5.工藝流程圖

五、凈化切削液帶來的經濟性和環保性

 

 1.zui大程度去除細菌,及細菌引起的異味

      ———細菌隨著廢液油,雜質被分離出來,分離效率達到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停機處理切削液,提高機床效率

      ———切削液再生機在工作中不影響機床的正常工作,完做到不停機處理;

  3.去除切削液內雜油和顆粒物雜質凈化切削液

      ———切削液再生機能去除5um以上雜質浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;

  4.減少切削液的更換,

      ———離心機去除切削液內的雜油,固體顆粒及細菌后,能提高切削液壽命6-10位以上;

  5.提高工具使用壽命

      ———使用干凈的切削液,工具的使用壽命較使用受污染切削液壽命提高20% 可統計;

  6.提高工件加工質量

      ———使用干凈的切削液能有效提高產品的加工質量,包括加精度及表面質量;

  7.改善工作環境

   ———凈化處理后的切削液減沒有油霧產生,減輕異味,增加車間空氣質量等級;

  8.增加生產管理的可持續性及穩定性

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