工業(yè)廢氣處理設(shè)備選型：
 

　　1.實際需求：根據(jù)凈化廢氣的需要選擇合適的凈化裝置，對煙氣、細(xì)菌、懸浮顆粒有較強(qiáng)的凈化能力，活性炭催化凈化異味，對有害氣體的凈化效果更好。
 

　　2.凈化能力：如果房間較大，應(yīng)選用風(fēng)量較大的凈化器。
 

　　3.過濾材料的選擇：過濾數(shù)據(jù)良好，可吸附凈化產(chǎn)品至微米以上;假如室內(nèi)煙塵凈化較重，可選用除塵效果較好的空氣污染器。
 

　　4.設(shè)備壽命：隨著凈化設(shè)備的不斷飽和，凈化器的吸附量也會降低。因此，消費者應(yīng)選擇具有再生功能的凈化過濾設(shè)備，以延長其使用壽命。
 

　　5.根據(jù)實際空間大小選擇：空氣凈化器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均有環(huán)形設(shè)計，也有單向出風(fēng)口。如果產(chǎn)品放置位置不受房間限制，則應(yīng)選擇具有環(huán)形出風(fēng)口設(shè)計的產(chǎn)品。
 

　　對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
 

　　1、機(jī)械分離法
 

　　利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
 

　　2、催化劑燃燒法
 

　　燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
 

　　3、活性炭吸附法
 

　　用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
 

　　4、織物過濾法
 

　　油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
 

　　5、濕式處理法
 

　　采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
 

　　6、靜電處理法
 

　　電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
 

　　靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。