機械制造工廠在金屬切削加工中廣泛使用切削液。但切削液有一個共同的缺點即,使用一定期限后就會失效,變成工業廢液。切削液失效的主要原因是切削液在循環使用過程中不可避免地混入某些雜質,如金屬粒子（碎屑）、灰塵、瞎料粉粒、纖維、游離的雜油、切削油中的水等,

水基切削液回收分離機JK-S系列

用于機械精加工行業中各種

切削液問題的完整解決方案

絕不僅僅是延長切削液的壽命

一、設備簡介

  無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質等的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細菌都會對切削液帶來很大危害。

   金科公司一直致力于研發和制造的環保設備，不斷為機械精加工行業提供環保設備的專業公司。在吸收、消化*技術的同時，和國內高等院校合作開發了專門用于切削液再生的JK-S系列，設備采用了高速離心的三相分離技術，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過濾器自動清洗系統，內置PLC智能控制系統，人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復原來的工作特性。

二、應用范圍

數控車術、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。

 三、切削液再生機工藝流程圖

四、操作簡便

                                   金科JK-S系列切削液再生機是為種種切削液去除污染物而專門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.

五、效果

●凈化達到的目標：

  一次過濾的分離效率99.以上

  雜質分離精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  雜油含水率 <1

●達到的效果：

  切削液只需添加，無需更換

  分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

六、產品特點

 ●：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。

 ●保護環境：*杜絕切削廢液亂排放問題。

 ●提高工效：減少生產設備的停機時間。

 ●減少氣味：改變切削液變色發臭難題。

 ●提高質量：解決加工件表面雜質生銹影響精度。

 ●低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。

     自動反吹系統：用一段時間后的切削液會積塊、發嗅和有大量的雜物，金科JK-S系統產品設置初級過濾系統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內完成，大大減輕了離心機運行壓力。

七、設備選型參數

    切削液再生機分移動和固定式兩種，移動式小型再生機可控制50臺CNC加工機產生的切削液。如汽車零部件行業，切削液集中排放到大型油槽，可根據油槽容積來計算配置。